滑軌式管式爐是一體化結構設計，用于1100℃以下快速升溫快速降溫的特殊工藝要求，通過移動爐體實現快速冷卻的目的。同時也可以預先設定溫度，然后移動到樣品處，達到快速升溫的效果。適合用于廣泛的RTP工藝及CVD石墨烯工藝。適用于要求升降溫速度比較快的CVD實驗。爐體采用MXG1200開啟式管式爐，爐底安裝有直線滑軌，當生長結束后，左右拉動爐體能夠保證有足夠的空間使實驗樣品移出爐體，實現快速降溫的要求。
性能特點：
1、工作溫度RT-1000℃；
2、日本進口智能程序控溫儀控制精準，可編輯、儲存并調用多段程序；
3、爐殼結構，雙層爐殼風冷結構；
4、不銹鋼雙層密封法蘭，進、出氣閥采用美標針閥；
5、兩端可調式法蘭支撐結構，延長石英管使用壽命；
6、LED高強度、抗破壞、全不銹鋼按鈕，經久耐用；
7、超溫保護功能，當溫度超過允許設定值自動斷電；
8、安全保護當爐體漏電時自動斷電。
滑軌式管式爐淬火不充分引起變形：
這方面的問題/難處在于部件進入淬火劑的動作，特別是在必須采用人工淬火時。部件一定要平穩地進入淬火劑。(用熱處理人員的行話說，要避免讓部件“拍打”淬火劑。)整個部件均勻傳熱，能夠防止出現冷卻差異和應變差異。水平方向上的傳熱變化通常比垂直方向上的變化更為不利。使淬火劑保持適當的溫度，控制它的升溫，確保它的均勻流動，選擇最合適的淬火劑(比如空氣、水或聚合物)，等等，都非常重要。比如，針對一項具體應用的需要，可以通過改變濃度、溫度和攪拌強度而調整聚合物的冷卻速度，從而保證泡核沸騰階段的均勻傳熱和淬火速度。淬火劑的維護也很重要。對形狀復雜的部件，比如鍛件、鑄件、沖擊擠壓件和使用薄板制成的部件，可以采用較低的淬火速度以改善變形行為。
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